干了三年电路板插件工后，25岁的韩旭成功转岗了。
“单调，乏味，还需要高速专注和精细操作。”韩旭描述插件工作。干插件工的三年里，上岗后的韩旭，坐在工作台前，每天8个小时，一遍一遍重复着同一个操作：把比指甲盖还要小的电子元器件安装到电路板上，平均每天插件五六千个。
但即便是这样一份自己并不太满意的工作，韩旭也一度担心“保不住”。
韩旭所在的山东比特智能科技股份有限公司（以下简称“比特智能”），是全球知名的酒店专用通讯产品制造商。2020年，这家创立于1989年的日照本土企业，启动“退城入园”搬迁工作。伴随新厂区搬迁，企业加大了自动化、信息化改造力度——新建设6条全自动贴装线、15条装配线，配套购置高速贴片机、AGV系统，建设两条自研非标自动化生产线。
当“机器换人”这个词汇频率越来越高的出现在耳畔，韩旭开始忐忑不安，“我会是被换掉的一员吗？”
设备升级后，生产一线的工人确实大幅减少了。譬如SMT贴片生产车间，原来五条生产线，40名工人，现在6条生产线，却只需22名工人。
然而，韩旭担心的机器升级后大部分工人将“走人”的局面并没有出现。
在引入自动化生产设备的同时，比特智能在现有员工之间开展了岗位“双向选择”。韩旭选择了线边仓管理员——工厂自动化、信息化升级后出现的新岗位。
何为线边仓？“比特智能面对的客户，是一家家酒店的个性化订制订单，量小、品种多是一大特点。这意味着，迅速准确地找到生产线上某一产品所需的几百上千种物料并及时出库尤为重要。”公司智造副总杜光年介绍，线边仓是为支持生产线的不间断生产，而在原物料仓库和生产线间设立的一个缓冲地带。与之配套的，是公司自己研发推出的一套高效的物料管理系统。
职业院校毕业，可熟练操作电脑并有数控专业知识储备的韩旭，经过一周左右的培训，便顺利通过考核入岗。每日的工作内容也变成了“线边仓库存维护、收发料管理、不良品管理、盘点”等事项。
“物料入库时，扫描二维码与料仓绑定，系统会自动记录物料位置。领料时，扫描领标单，系统又会自动点亮对应物料位置的指示灯，方便我们快速找到所需物料。物料出库时，系统通过扫描二维码自动更新库存信息。”新的岗位，新的技术、新的理念、新的模式，把韩旭从以往单调乏味的工作感受中彻底解放出来。
转岗的不止韩旭。
50多岁的田强玉，曾是贴片生产车间流水线的一名贴片工。以前他的工作是放置贴片板、人工贴标这些简单重复的工作，现在的他还在SMT贴片生产线上，但每天的工作内容变成了调试维护自动化生产设备，保障其顺利运行并生产出符合各种设计要求的产品。
管理机器，绝非按一下按钮、敲一下键盘那么简单。“比如要切换通讯设备生产机型，需要更换几十个夹具，校正十多处传感器位置，还要变更后续检测环节的操作参数。如果有一处调整不到位，就会导致生产卡顿，甚至造成生产设备损毁。”田强玉逼着自己学习。“技术升级，劳动强度降级了，但我们的脑子必须跟着机器升级，才能跟上节奏。”
“除了极个别因为自身原因离职的，绝大部分都实现了有序转岗。”杜光年介绍，搬迁进入新厂区后，公司一线生产员工人数不仅没有减少，反而从234人增加到了300人。“老员工更加熟悉企业生产流程、物料、设备，更容易上手，所以在自动化、信息化改造时，我们安排老员工和工程师一起参与了设备调试，并针对性的对老员工进行了转岗培训。同时，因为自动化水平提高带来效益提高，需要扩大再生产，又新增部分岗位需求。”
数据显示，2023年，比特智能原来的五条贴片生产线完成贴装290万片；2024年，完成改造后的6条全自动贴装线完成贴装400万片。
“机器换人不是‘洪水猛兽’，它能帮助我提高工作效率，减少人为错误，更重要的是让我从‘一颗随时可能被替代的螺丝钉’的职业困境中走出来，开始扮演一个更有创造性和挑战性的角色。”韩旭感叹。
（大众新闻记者 丁兆霞 通讯员 卢立平 孙超 ）
