1月16日，从西南油气田公司获悉，目前安眼工程接入点位已达12957个，较一期接入量增长194.1%，末端感知能力不断提升。该公司已构建“钻试现场—井队搬安—建设项目—生产现场—作业现场—管道高后果区—老井井下作业”天然气开采全生命周期视频一体化监控体系，为智能安全监管提供了坚实保障。
据了解，西南油气田安眼系统已建成态势感知一张图、风险作业、视频监控、AI预警、承包商管理、环保管控、质量监督等8大功能模块，形成“历史可追溯、现场可触达”的智能化监督管理新模式。在此基础上突出集中管控，推进安眼系统平台由重“建设”向重“应用”转变。公司持续迭代更新安眼工程平台软硬件，“无监控 不作业”的监督模式以星火燎原之势横扫油气田，这双“安全之眼”在不断深化应用中，看得更多、看得更清。
随着公司增储上产的步伐加快，安眼二期工程对公司剩余具备安眼接入条件的934座站场/阀室及施工作业现场进行推广续建。“为了让不同厂家的摄像头快速适配，我们编制了《平台接入操作手册》，大大提升移动摄像头平台接入效率。”西南油气田数智分公司安眼运维人员秦继刚介绍道。
截至目前，安眼系统平台已完成了施工现场1663路移动摄像头接入、生产视频监控点接入8374路、基建现场视频接入161路，高后果视频接入1472路，实现了正钻试井、搬安现场和老井井下视频监控接入安眼系统，强化了对施工、基建、搬安等风险现场的安全监控。并通过开展每日的平台检查、移动摄像头轮巡、数据备份和新功能更新等，保障视频监控平台和安眼系统平台的正常运行，为安全生产提供了强有利的保障。
目前，针对采气、集气、净化、输气、储气等场景已定制开发出13种算法，这些算法被“装进”安眼盒子之中，和摄像头组合成“智慧之眼”安装在作业现场。为强化关键设备管理，公司安眼运维团队建立边缘计算设备运行实时排查、每日反馈、动态处置机制，确保安眼盒子日均在线率95.7%以上。
据了解，安眼盒子接入从914个，增加到1128个，安眼盒子实际在线率96%以上，相较上一年度实际在线率提高一个百分点以上。同时，结合公司网络基础设施现状和带宽实际，确立了生产现场“边缘计算设备就地分析+报警信息&10秒报警短视频远传”的AI分析策略，AI智能分析预警能力持续提高，算法综合识别准确率提升至90%以上。
为了确保报警信息分级审核功能的正常发挥，平台优化了报警信息审核流程，建立“二级单位—HSE监督中心—公司”三级联动AI报警审核机制，二级单位15分钟内完成处置、HSE监督中心1小时内完成审核、复核。
同时，公司进一步加大作业现场安全生产风险管控力度，实现了安眼系统与新版HSE监督助手，新版作业区数字化管理平台数据互联互通，通过安眼系统视频监控与作业许可联动方式，提升了作业现场中高风险作业管控效率。此外，安眼系统平台接入甲烷环保管控模块，构建“看得见、闻得着”的双重智能感知模式，推动了油气生产数字化转型过程中的智能化发展。
下步，西南油气田公司将持续开展安眼功能扩展、升级算法适应性，环保在线系统、质量管理、环境风险智能管控等系统将有序接入，进一步构建QHSE态势感知和环境风险预警一体化综合监管格局。(安心)
