新型 5 轴加工中心已做好自动化准备

DMG Mori 推出了一款新型卧式主轴 5 轴加工中心，能够在加工重达一吨的复杂工件时最大限度地提高生产率。

坚固耐用的 INH 63 的工作空间为直径 1,070 x 高 1,000 毫米，最大托盘尺寸为 630 x 630 毫米。由于其紧凑的尺寸，它可以轻松集成到自动化生产系统中。

航空航天阀体、模具和电动汽车电池盒是可以在机器上生产的典型部件。其稳定的设计以及通过 FEM 优化的对称结构和所有正交轴上的双滚珠丝杠可促进精确、动态的铣削。Magnescale 线性编码器可实现高定位精度，同时可靠地冷却滚珠丝杠和其他热源，抑制热位移和机器结构的变化。

与之前的型号相比，制造商将切割能力提高了 65%。对于 5 轴加工，INH 63 将转台从 + 45° 旋转到 -195°，直接驱动电机的速度分别为 90rpm 和 30rpm。powerMASTER 主轴的额定转速为 12,000rpm、808Nm 和 85kW (10%)，而对于重型切削，可选择转速高达 16,000rpm 或 8,000rpm 时 1,414Nm 的版本。对于 MASTER 主轴，DMG Mori 提供 36 个月的保修期，无运行时间限制。

轮式刀库标配 63 个刀位，可扩展至 6 个轮子，可容纳 363 个直径达 320 毫米、长 700 毫米、重 35 公斤（可选配 50 公斤）的刀具。如果集成大型托盘存储解决方案，高容量允许长时间自主运行。

INH 63可灵活用于自动化生产。根据所需的托盘位置数量和可用生产空间，可以提供线性托盘池或圆形存储系统。即使在自动托盘更换期间也能保持液压夹紧压力。

该机器配备了可实现节能运行的创新功能。例如，立式零污泥COOLANT pro 水箱可延长冷却剂寿命，每年减少二氧化碳排放量高达 7.5 吨。

工作区域中直径为 3.8 毫米的冷却剂喷嘴不会堵塞，并且通过可选的 AI 切屑去除功能来考虑生成的切屑量，冷却剂输送能量可减少高达 57%。其他节能选项包括zeroFOG空气冷却液雾收集器，它不仅可以保持工厂环境清洁，还可以进一步减少35%的二氧化碳排放量。

编丨潇歌

图丨网络

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