为深化《安全生产治本攻坚三年行动方案》实践成效，落实《天津市安全生产条例》和《经开区危险化学品领域安全生产百日攻坚行动实施方案》要求，日前，天津经开区联合天津利安隆新材料股份有限公司（以下简称利安隆）、一汽-大众汽车有限公司天津分公司（以下简称一汽-大众）开展跨行业、跨区域互查互学互看活动。
活动以标准化互查、数字化互鉴、协同化互促为主线，聚焦班组安全建设与精益管理，一线班组长全程参与，实操与经验共享，为不同领域企业安全协同发展注入新动力。
标准筑基：一线班组实践经验共享
一汽-大众班组长以“班组安全生产标准化建设”为核心，向利安隆团队展示了跨行业安全管理“一汽大众方案”。
安全职责明晰化
一汽-大众制定《安全职责》文件，明确班组长、安全员、操作工三级安全责任，通过钉钉系统实现线上维护与动态更新，确保责任到人。现场目视化展示《安全绿十字日历》，每日更新安全检查状态，形成“检查—整改—验收”闭环机制。
生产作业标准化
一汽-大众班组长以“操作流程可视化”为核心，牵头编制危化品存储、设备巡检、泄漏处置等200余项标准化操作卡。该模式已全面应用于汽车制造领域高风险作业场景，显著降低误操作风险。
类比排查精准化
安全工程师构建事故致因模型，对同行业典型事故案例进行场景化重构，结合设备及人员演示再现事故演化过程。组织跨职能团队开展沉浸式原因剖析与对策推演，建立“历史风险映射—现存隐患比对—防控策略迭代”的闭环机制，使同类隐患识别效率提升40%，形成可迁移的风险防控范式，大大提升事故排查的针对性。
应急演练实战化
班组长带领团队开展班组安全事故应急处置方案演练，结合班组实际风险（如弹簧夹弹飞伤人、托盘扎伤等），明确疏散路线、急救措施等关键步骤，演练过程时刻与实战保持一致，实时记录员工应急响应动作时间，生成个人能力评估报告并针对性提升薄弱环节。
参与交流的利安隆班组长纷纷表示，一汽-大众作为机械行业，班组将标准化流程转化为可量化的操作指南，为危化企业提供了可复制的风险防控样本。
数字赋能：安全员与班组长“双轮驱动”
基于安全法律法规、标准化体系及国际管理体系（ISO、PSM、双控）要求，利安隆与一汽-大众深度融合行业经验，分别构建适配自身的数字化安全管理体系：利安隆创建EHS双本质管理体系，一汽-大众创建EPM安全管理体系。
体系的有效运行离不开数字化平台的建设，交流现场，双方重点演示了数字化平台在基层实践中的应用场景。利安隆采用双本质数字化平台：集成风险预警、培训考核等功能。例如，班组长可通过平台实时查看本班组设备运行状态，系统自动推送巡检提醒；安全员利用大数据分析高频隐患点，针对性开展专项培训。一汽-大众采用EPM数字化平台：聚焦危险作业全流程管控，通过入厂审批自动化、作业监控可视化、验收追溯电子化三大模块联动，实现危险作业审批时效提升200%，年均节约工时超5600小时，安全管理效率倍增。
机制创新：破解安全管理“最后一米”
此次交流活动聚焦“全员安全意识及执行力”提升，两家公司分享两大创新机制：
利安隆展示“我的5米安全属地”机制：由安全员牵头培训，班组长及班组员工通过“隐患随手拍”“改善提案”等形式提报属地范围之外发现的人的不安全行为及物的不安全状态，公司根据提报情况每月进行奖励。2024年，该机制推动员工自主排查属地外隐患382项，形成“安全没有旁观者、人人都是安全员”的文化氛围。
一汽-大众展示“安全伙伴计划”机制：班组长与安全员跨班组结对，通过“师徒帮带”“交叉互查”等方式提升新员工安全能力，同时安全员与班组长深度绑定，安全员对集团或政府部门下发的检查表进行筛选与分工，为一线班组检查减负，从领导力及文化认同两方面彻底解决安全管理“上热、中温、下冷”的“最后一米”问题。
此次互查互学互看活动，是对3月13日利安隆赴一汽-大众开展“结对互查互学互看”活动的再次深化，进一步加强了区域企业间的合作交流。天津经开区将以此次活动为契机，开展“班组长安全沙龙”、互派技术骨干参与隐患排查、人才培育机制交流、深化体验式安全培训等更大范围的安全共建活动，建立长效合作机制，引导区域企业深化合作，探索多元化的合作模式，以“协会引导、企业自主、行业互动”为原则，加速构建安全共建的新格局，助力区域经济高质量发展。
