近期，唐山三友氯碱深入贯彻落实集团职代会《工作报告》精神，锚定目标、鼓足干劲，夯实安全基石，深挖创效潜力，拓宽创新渠道，以昂扬之姿大步向前，跑出创效“加速度”。
强基固本 筑牢安全“增效堤”
“此次培训，让我掌握了尾凝器压差大的原因及处理方法”“通过学习，我明白了转化工序防爆膜的作用”……近日，单体车间新工刘瑾称、常露元在车间“新工培训群”上分享着自己一天的安全技能学习成果。自从车间实施“每天一报、每周一考、每月一评”安全技能培训模式后，车间学安全、保安全、强安全的氛围愈加浓厚。
安全是最大的效益。公司各单位锚定“零事故、零伤害”安全目标任务，通过开展安全培训强化素质，举办应急演练提升实战能力，全面构建起公司安全生产防控体系。烧碱一车间组织开展液氯储罐氯气泄漏等事故应急演练活动，提升职工应急处置能力；动力车间完成循环水与冷水系统分网操作，保障生产系统安全平稳运行；烧碱二车间推行岗位应知应会知识“一码”通，帮助职工熟练掌握岗位应知应会知识。
精细管理 打好提质“增效牌”
从减少设备和项目委外开支，到增加“短平快”项目创效，再到优化废旧物资、废弃物处置增收……广大干部职工主动作为，千方百计把准挖潜“脉搏”，让降本潜能与增效动能的根系延伸到每个岗位。公司累积制定消除经济运行“跑冒滴漏”措施80项，预计增效4900余万元。
效益攻坚方面，各单位聚焦生产系统，严控指标消耗，打造极限管理，电石消耗较同期降低19kg/t，实现增效195万元。同时，通过实施国产单元槽改造升级、余热资源高效利用等项目建设，实现增效110余万元。
修旧利废方面，各单位坚持精打细算，练就修旧利废“硬把式”，先后对提浓塔再沸器、细破机等14台设备及备件进行修旧，实现增效48万元；积极推进废旧调节球阀、防爆接线盒等73件设备备件“再上岗”，回收利用146个单元槽槽框，实现增效200余万元。
深挖内潜 下好降本“增效棋”
在烧碱一车间酸碱综合利用项目现场，车间技术人员正在指导岗位人员回收利用再生水。“我们通过优化工艺流程，系统化回收利用树脂塔再生水，年可实现降本30万元。”烧碱一车间工艺技术组组长胡洋洋介绍道。
随着公司深入开展“强管理、转作风、以上率下，提升管理水平”专项行动，各单位在“紧日子”里谋求“好日子”的干事氛围越来越浓。单体车间优化转化热水运行模式，减少热水浪费，降低系统能耗，年可创效20余万元；乙炔车间利用废旧材料制作“快开式”过滤器，不仅解决了渣浆设备堵塞难题，而且年节省设备部件采购费用10余万元；烧碱二车间通过开发“一次盐水智能化控制系统提升”技术，实现了粗盐水槽液位、烧碱精制剂加入量等关键参数的自动化控制，年可节约烧碱3200多吨。（郑小朋）（唐山三友集团有限公司供图）
