从同事口中得知自己被评为“中央企业劳动模范”时，刘畅正在配制间指导承包商搬运引发剂，面对周围赞许的目光和夸赞的话语，他笑着“咔哒”一声按下手中的黑色水笔，在出库清单上认真签下自己的名字。
刘畅眉毛浓密，长着一张圆圆的“憨厚脸”，工作13年来，从聚丙烯车间的新人到EVA车间的班长，从中国石化劳模到中央企业劳模，他始终扎根一线。他的双手长出了厚厚的老茧，谈起工作眼中依然闪动着明亮的光：“这里的人和事都是我真正热爱的。”
检查高压设备运行情况。李树鹏 摄
基层车间的“赶路人”
2011年，刘畅走出校门，面对众多包括出国深造在内的“橄榄枝”，他选择“子承父业”，入职扬子石化。
在塑料厂聚丙烯车间，刘畅幸运地和中石化、江苏省双料劳动模范俞家军结为师徒。耳濡目染之下，他给自己立了三条规矩：保证巡检质量、及时总结记录、全面分析问题，入职不到四年就能独当一面，甚至高分通过考试，成为班组为数不多的高级工。除了自己负责的岗位，刘畅还积极学习其他工段的知识，甚至保持着每天自学英语的好习惯，“行业技术日新月异，我们虽然身在基层，也要努力追上前沿！”
功夫不负有心人。2018年底，刘畅被抽调到新建EVA装置担任班长。这是中国石化首套采用利安德巴塞尔釜式法工艺的EVA装置，技术专利还掌握在外国厂商手中。为了确保开车成功，他和9名同事一起，远渡重洋奔赴芝加哥进行为期1个月的培训。靠着一口流利的英语，刘畅不仅能游刃有余地应对每天高强度的课程学习，还常常在课后找老师单独提问，对不清楚的操作细节刨根究底。
回国后的资料编制阶段，刘畅靠着从美国带回来的笔记和参考资料，结合实际情况不断校对调整，连着几周，办公室里翻书声、写字声响彻长夜。
随着“三查四定”和液压油系统调试的开始，刘畅又活跃在了管廊旁，半天不到工作服和鞋上就满是拆卸堵头粘上的油渍。在他和班组成员的努力下，15天，36个液压油驱动的高压阀门就全被调试完成；一个月，现场2300多道高压法兰口就挨个挂上了标识牌……从高压吹扫、盲板隔离，到最后安全措施确认，他忙碌的身影始终不离现场。
半年磨一剑，刘畅和同事们奋战180多天后，该装置终于在2021年5月开车成功，产出合格产品，标志着公司在开拓高端聚烯烃产品的新征程上迈出了关键一步。
检查装置夜间换热器运行情况。李树鹏 摄
班组成员的“顶梁柱”
自EVA装置进入正常生产以来，刘畅带领班组成员们不遗余力地为安稳运行“奔波”。
2022年12月，装置突发状况，由于切换料仓使给料仓脱气的脱气风需求量增加，而脱气风机没有按照程序正常启动导致异常。随着不断进料，未经脱气的EVA颗粒可燃气浓度越来越高，随时都有“炸仓”的可能。
同事们慌了神，纷纷把求助的目光投向刘畅。而此时刘畅也是心如乱麻：现在该怎么办？会发生事故吗？公司要面临多少损失？他深吸了一口气，强迫自己冷静下来，脑海中纷繁交错的念头最终形成四个字：安全第一。他握紧拳头，做出决策：“停止进料，用高压氮气置换未脱气的料仓。”在刘畅有条不紊的指挥下，他们迅速消除隐患，为后续调查原因赢取了宝贵时间，减少了不必要损失。“这一次多亏有你！”事后，大家伙儿纷纷冲刘畅竖起大拇指。
作为一班之长，他不仅能冷静处置“物”的安危，还时刻把“人”的冷暖挂在心上。
“你们有什么不舒服一定要告诉我，工作重要，人更重要！”几年前的一个下午，刘畅走进中控室对同事们强调道。原来，是一位老师傅刚刚去零下十几摄氏度的仓库取引发剂时，发现身上过敏的红疹有加重迹象。刘畅得知后立刻赶去询问情况，亲自接替了他的工作，并安排青年员工陪同去医院检查。医生说还好来得及时，不然很可能引发休克。
在节假日坚守岗位，将调休的机会让给有急事的同事，一个人中控现场两头跑……这在刘畅身上已是常态。2022年，他获评“中国石化劳动模范”，同事们亲切地开玩笑：“我们的顶梁柱就是给力！”
在刘畅带领下，该班组百花齐放：3名成员陆续加入中国共产党；全班技师和高级工的数量占整个车间总数的三分之一；2021年班组获评南京市工人先锋号和南京市“安康杯”竞赛优胜班组；2023年全班提报重大安全隐患与合理化建议近百条，获评公司2023年度“五型”优胜班组。
逐梦而行的“领头雁”
“你们也许不清楚，我对扬子，那感情太深了！”2023年，公司为“刘畅劳模创新工作室”授牌，刘畅握着同事的手动情地说。
儿时他总缠着爸爸要听远处塔林里“钢铁侠”的故事：“看着父辈大修回来时穿着被汗水湿透的工作服从没怨言，我心中也种下了在这里奉献青春、接续奋斗的种子。”
通过手指口述、桌面推演、线上仿真等形式，刘畅带领成员们总结开发一次机设备的标准化操作，实现紧急故障状态的零排放；组织攻关小组对异常事件进行HAZOP分析，提高装置平稳率；利用消缺机会更换挤压机模板、筛网，改善产品质量，提升盈利能力。
由于深知公司发展至今的不易，又全程参与了EVA装置的建设，刘畅对它有着深深的“舐犊之情”，对每一个细节都精益求精。去年1月，他主动增加巡检频次，经过将近一个月的观察，发现使用电动固定机构的醋酸乙烯注入泵会造成较大的流量波动，向车间提出将电动固定改为手动固定的建议，并组织工作室成员共同拟订方案。半年后，三台泵全部调整完成，每年为公司减少过渡料和检修费用106万元。
2024年，工作室通过优化工艺控制，使高附加值新牌号产品的产量半年达上百吨。确定的5项攻关课题中，目前有4项已经超日历进度完成。
“扬子梦”也包括“传承梦”。面对年轻人，刘畅总是将自己费心总结的经验倾囊相授，希望他们能成长得快点、再快点。
每当班组来了新员工，他都会亲自带他们跑流程。“班长带我们在现场讲流程要将近3个小时，自己走一圈只要不到40分钟。他对装置的了解和对青年的关怀让我们深受感动。”入职第一课，刘畅成了石化精神最生动的教材。
除了要求青年们扎根现场，刘畅也紧跟潮流，把目光瞄向新媒体。今年上半年，他和工作室成员一起发动车间青年，20天携手完成了EVA开车步骤仿真操作的录制，让大家能在“刷视频”中学知识。“方便又直观，平时有不懂的也不用等上班再问了。”参与视频制作的青年员工赵龙龙激动地说。
2024年，刘畅劳模创新工作室中3人通过了工艺员取证考试，1人完成了技师技能鉴定，班组1名青年获公司“安环行者”荣誉称号。
“生产一线虽然辛苦，却风景独好。”落日余晖下，刘畅身披“金甲”，步履坚定地行走在钢铁森林间，为即将开展的挤压机压力控制技术攻关做好前期准备。
（江苏工人报通讯员 张诗旻 鲁荟宇）
来源：中工网
