皮带传动是电机应用过程一种比较常见的传动方式，这种传动的特点是电机与被拖动设备具有相同的旋转线速度，而且可以按照两者皮带轮的直径调节设备的转速，可以增速也可以减速，这是联轴器传动无法实现的目标。
皮带传动有其优势，但应用过程也存在一些必然的缺点。皮带传动过程对电机转轴形成较大的剪切力，电机轴伸相对容易出现被弯曲甚至折断的故障；由于径向力较大的缘故，轴伸端的轴承承受的载荷也较大，为此，轴伸端的轴承更多地采用圆柱滚子轴承，因为这种轴承的承载能力相对较强。
电机修理和维护经验比较丰富的专业人员还提出一个观点，皮带传动，特别是皮带较紧的情况，一方面对电机的轴伸端轴承乃至轴损伤严重，另一方面对于非轴伸端轴承的影响也较大。
从轴伸端轴承受到径向力的效果分析，非轴伸端轴承会在对角方向也受到一种径向力，从电机轴承的配置原则分析，非轴伸端轴承更多地采用深沟球轴承（立式电机还有可能会用到角接触球轴承），还同时承担电机的轴向定位作用。当该端轴承反复受到径向力作用，特别是对于一些冲击性负载作用，非轴伸端的轴承就会出现发热、杂音等问题，如果电机应用过程中维护不到位，这端轴承出现问题的几率也就比较大。
为此，皮带传动过程中控制的关键在于皮带的松紧程度，这又不是很容易量化的指标参数，可能需要长期积累的经验去感觉；而对于电机本体，应用于皮带传动工况时，电机的轴承配置应合理，同时电机轴的强度也必须得到保证，以预防断轴问题的发生。
