启动前检查
1. 外观检查
- 检查轴承表面是否有锈蚀、裂纹或压痕，重点观察滚动体、滚道面及保持架状态。
- 清理轴承及周围环境，防止残留灰尘、金属碎屑等异物进入。
- 确认密封装置完好，避免外部污染物侵入。
2. 手动试转
- 小型设备手动旋转轴承，观察是否顺畅无卡顿；大型设备空载启动后立即断电，检查轴承空转时有无异响或振动。
- 若手动转动阻力大，可能是润滑不足或游隙异常，需进一步排查。
3. 游隙与安装检查
- 检查轴承游隙是否在合理范围内，防止因安装误差或长期停机导致预紧力变化。
- 确认轴承座、轴颈等配合面无磨损或变形，紧固螺栓无松动。
润滑管理
1. 润滑剂状态评估
- 检查原有润滑脂是否变质（如乳化、结块），润滑油需观察是否浑浊或含金属碎屑，必要时更换。
- 润滑脂填充量为轴承腔体的1/4~1/3，过多会导致过热，过少则润滑不足。
2. 润滑补充方法
- 通过注油孔注入新润滑脂，直至旧油脂从排油孔溢出，清除多余油脂并擦拭干净。
- 高速或高温场景建议使用循环油润滑或滴油润滑，确保油膜均匀覆盖。
试运行监测
1. 温度与振动监测
- 启动后空载低速运行，逐步提升至额定转速，持续监测轴承温度（正常稳定时间为1~2小时）。
- 异常高温可能因润滑过量、游隙过小或密封摩擦，需停机检查。
2. 噪音与振动诊断
- 使用听诊器或振动检测仪判断轴承声音，金属摩擦声、不规则异响表明润滑不良或内部损伤。
- 上下方向交替运行设备，排查单向受力导致的轴承问题。
润滑脂添加方法
1. 操作方式
- 涂抹/填充法：手动将润滑脂均匀涂抹在轴承表面，适用于小型或非密封轴承。
- 脂枪法：使用注脂枪通过注油孔加压注入，需控制速度避免气泡混入。
- 集中给脂法：通过泵和管道统一输送，适合多轴承设备，要求润滑脂稠度低（推荐00~1号）。
2. 添加量控制
- 通用标准：填充轴承腔体的1/3~1/2，高速工况减少至1/3，过多会导致过热。
- 密封轴承：不超过内部空间的50%；滚珠轴承建议20%~30%。
3. 注意事项
- 清洁操作：注脂前清理注油孔及轴承表面，避免杂质混入。
- 新旧油脂不混用：旧脂残留需彻底清除，防止氧化加速。
- 温度匹配：高温环境选用锂基脂，低温环境选1号稠度脂。
润滑油添加方法
1. 润滑方式选择
- 油浴润滑：轴承部分浸入油槽，适合中低速设备。
- 滴油润滑：通过滴油器定量补充，控制滴速（每3~8秒一滴）。
- 循环油润滑：油泵循环过滤冷却，适用于高温或高负载轴承。
- 喷雾/喷射润滑：高压油雾或射流润滑，适合高速轴承。
2. 油量与粘度要求
- 油位标准：油浴润滑时油面低于最低滚动体中心，避免搅油过热。
- 粘度选择：高速用低粘度油（如ISO VG32），重载用高粘度油（如ISO VG68）。
3. 维护要点
- 密封性检查：定期检查油封状态，防止泄漏污染。
- 油品更换周期：根据运行温度及污染程度，一般500~1000小时更换。
润滑剂选择建议
1. 脂润滑适用场景：低速、密封性好、维护频率低的设备，如普通电机、传送带轴承。
2. 油润滑适用场景：高速、高温或需散热的精密设备，如机床主轴、涡轮机。
常见问题处理
- 润滑过量：脂润滑过量时通过离心阀排出多余油脂；油润滑过量需调整油位。
- 润滑不足：手动试转阻力大或运行时温升异常，应立即补充润滑剂。
