智能化时代飞速发展，科技代表第一生产力，机器替人实现无人化生产工厂将是未来发展方向。目前数控加工中心、智能化生产线也是层出不穷，在不同的行业使用不同的数控机床替代人工生产。而我们今天要讲解的也是有关数控机床的选购问题。数控机床配置不同，加工尺寸不同，这些企业都可以根据自身的加工需求选购，但面对三轴、四轴、五轴这些区分时，企业就很难抉择了。那么，这些所谓的轴数不同，又各自有什么功能和特点呢？
五轴加工中心
1、三轴加工中心：三轴加工中心只是在加工件的表面进行雕铣、钻孔、攻丝加工，如果需要在加工件的侧面加工，可以借助回转工作台或安装固定角度头等方式来完成加工。相对来说，这是数控机床的基础结构。但三轴加工中心因为简单，所以移动速度更快，生产效率更高，而三轴控制工艺更好调试，加工精度更高，操作简单，无需太专业的技术经验，很容易上岗操作，相对起来招工来说更容易。
木模加工中心
2、四轴加工中心：四轴加工中心是在常规的三轴加工中心机床基础上，增加了一个旋转轴（A轴），通常也说是第四轴。平常的三轴加工中心为X轴（主轴前后方向）、Y轴（主轴左右方向）、Z轴（主轴上下方向）运动，由于一些加工件的特殊需要，在Z轴增加个可±90°旋转的A轴（绕着X轴旋转），他可以将刀具和加工件之间产生角度偏移，即刀具和工件表面法线成一个角度，配合使用可以自动划分斜孔、铣削斜边等，而不会发生二次夹紧产生的精度偏差。即能够扩大加工范围，又能够使切削条件更高。简化工艺，提高生产效率。减少装夹次数，缩短生产时长。
3、五轴加工中心：五轴加工中心是数控机床中加工最全面的，可以一次装夹完成五个面的加工。可以理解为在四轴加工中心的基础上又增加了一个旋转轴，也可以说在Z轴增加了一个双摆头，分别能够环绕X轴旋转±120°的A轴，以及绕Z轴旋转±360°的C轴，A、C轴的分度值能够达到0.001°，在原有X Y Z三个直线轴的基础上增加了A C轴的联动加工，在五轴联动数控系统和伺服电机的配合下，针对复杂曲面进行五轴联动加工，以及高精度的曲面加工。广泛应用到科研、精密机械等行业，像机体精密件、叶轮、叶片等都需要五轴联动加工中心进行雕铣加工。大型的游艇木模、螺旋桨，轨道交通木模，风力发电玻璃钢叶片等，都需要五轴加工中心的加工。
复合材料加工中心
数控加工中心的轴数不同，加工工艺不同，至于如何选择，相信朋友们通过上述三轴四轴五轴的介绍，就更好确定如何根据自身生产需要选择相应的机床设备了。
