CP139是可瑞得推出的抗点蚀、耐磨损的塑胶模具钢。适用于抗高酸性能的塑胶模具、模具镶件、型材挤出模具、吹塑模具、医疗及食品包装模具等。
2316mod（1.2316 MOD VICTORY ESR）是一款专为高腐蚀、高抛光需求设计的电渣重熔（ESR）塑胶模具钢。其核心优势在于耐腐蚀性、镜面抛光性能与加工稳定性的平衡，尤其适用于含腐蚀性添加剂（如 PVC、阻燃剂）或高表面精度要求的塑料模具。
一、化学成分
CP139主要化学成分
2136mod主要成分：
C（0.26%）、Cr（16.5%）、Mo（1.0%）、Ni（0.7%）、Si（0.4%）、Mn（0.9%）。
高铬（Cr）：16.5% 的铬含量形成致密的 Cr₂O₃氧化膜，显著提升耐腐蚀性，尤其适用于 PVC、含阻燃剂的 ABS 等腐蚀性塑料。
钼（Mo）与镍（Ni）：Mo 增强回火稳定性，Ni 改善韧性，使材料在高温回火（如 550℃）后仍保持硬度（48-54 HRC），同时减少应力开裂风险。
ESR 工艺：电渣重熔技术将硫（S）、磷（P）等杂质含量降至极低（S≤0.002%，P≤0.02%），夹杂物尺寸≤20μm，材料纯净度提升 30% 以上，各向同性优异，适合大型精密模具。
二、加工与热处理建议
1.加工工艺
切削加工：
刀具选择：推荐使用硬质合金刀具（如涂层硬质合金），切削速度比传统 2316 降低 10-15%，进给量减少 20%，以避免刀具磨损。
粗加工参数：切削速度 Vc=60-80 m/min，进给量 fz=0.1-0.15 mm/tooth，切削深度 ap=2-4 mm。
电火花加工（EDM）：
粗加工后需进行去应力退火（650℃×2h），避免 EDM 开裂。
焊接：
推荐使用 AWS E410NiMo 焊条，预热温度 200-250℃，焊后回火 550-600℃。
2.热处理工艺
淬火：
预热：500-600℃×1h。
奥氏体化：1020-1050℃×1-2h（视截面尺寸调整）。
冷却：油冷或真空淬火，避免空冷导致硬度不足。
回火：
低温回火：180-250℃×2h，硬度 58-60 HRC，适用于高耐磨需求。
高温回火：550-600℃×2h，硬度 50-55 HRC，提升韧性和抗回火软化能力。
氮化处理：
525℃×20h，表面硬度可达 650HV，进一步提高耐磨性和耐腐蚀性。
CP139热处理
CP139物理性能
总结
CP139是适用于抗高酸性能的塑胶模具、模具镶件、型材挤出模具、吹塑模具、医疗及食品包装模具。
2316mod 通过高铬含量、ESR 工艺及成分优化，成为高性能塑料模具的理想选择。其核心优势在于平衡了耐腐蚀性、抛光性能与加工稳定性，尤其适用于加工含腐蚀性添加剂或高表面精度要求的复杂模具。尽管成本高于传统 2316，但其长寿命和低维护成本可显著提升整体生产效率。对于高负载或高磨蚀性环境，可考虑升级至 TYRAX ESR（硬度 55-58 HRC，耐磨性提升 80%）。
