原材料选择坑
EVA材料中的VA 含量和硬度不匹配：EVA 材料中 VA 含量影响软硬度，不同产品部位对硬度要求不同，如承重部件需 60 度以上硬度。若选择不当，会导致箱包整体结构不稳定或缓冲性能不佳。比如用于电子产品包装的 EVA 箱包，若硬度太高，无法有效缓冲振动，易损坏电子产品；若硬度太低，箱包易变形，起不到保护作用。
材料质量不过关：原材料需进行密度、硬度等基础检测，确保无杂质和污染。若使用了有杂质或被污染的材料，会影响后续加工，如在复合过程中出现贴合不牢的情况，还会降低产品的物理性能，使箱包的耐用性大打折扣。
复合与贴合坑
温度和压力控制不当：使用胶水或热熔技术贴合多层结构（如面料 + EVA + 里料）时，温度和压力需精准控制。温度过高，可能使材料变形、老化，胶水碳化影响黏性；温度过低，胶水无法充分发挥黏性，导致贴合不牢。压力过大，材料易被过度压缩，失去原有弹性和缓冲性能；压力过小，各层之间存在间隙，易出现气泡或分层现象。
胶水选择错误：不同的材料需要搭配相应的胶水，若胶水选择不当，会出现兼容性问题，影响贴合效果。例如，某些胶水可能对特定的面料有腐蚀作用，或者在长期使用后会出现脱胶现象，降低箱包的使用寿命。
成型工艺坑
模具设计不合理：模具设计要与箱包结构相匹配，复杂部件如活动式内托可能需要定制多套模具。若模具设计不合理，如尺寸不准确、形状与设计图纸有偏差，会导致成型后的箱包不符合要求，需要进行大量的返工甚至报废处理，增加生产成本和时间成本。
冷压成型参数不准确：冷压成型时，将裁切好的 EVA 片材放入烤箱内烘烤（温度约 130℃），然后通过冷压机加压定型。温度和压力的精确控制直接影响产品的硬度、抗冲击性能等关键指标。如前面提到的，温度过高或压力过大，产品过硬、失去弹性；温度过低或压力不足，产品定型不充分，无法满足箱包的使用要求。
