成功治理54口低液井，平均单井日产液量提升7.8立方米，日产油能力提高0.6吨，累计增油9250吨……去年以来，胜利油田孤东采油厂通过冷采增能、复合解堵、低阻防砂等一系列低成本成熟工艺“组合拳”，让低液井重新焕发出了勃勃生机。
孤东采油厂工艺所副所长董云彬介绍：“低液井挖潜增效中，我们始终坚持地质工艺工程一体化思维，既要开发再认识，又要工艺再提升，静态资料分析和现场实施情况两手抓，相互印证，就像医生看病一样，只有找准‘病灶’，才能开出对症的‘药方’。”
在低液井的“诊疗”过程中，孤东采油厂工艺技术人员深入剖析低液井原因，分区块、油藏类型、单井状况进行完善梳理，针对性地开出治理“秘方”，实施一井一策治理。
面对低液井薄层、油水井连通性差、储层边部、泥质含量高等“棘手问题”，工艺技术人员运用水力负压返排解堵工艺，在井底形成强大的负压，给油井做个“深度按摩”，通过挤压、抽吸、震荡实现堵塞物剥离。随后，技术人员再利用水力携泥沙的强劲能力，持续解堵返排，让近井的渗流能力得以恢复。
GO7-33C146井是孤东采油厂的一口低液井，治理前日产液量仅有9.9立方米，日产油0.1吨。但地质分析表明，该井油水井连通性好，这与生产情况不符。
经过技术人员研究分析认为，近井地带存在堵塞和泥浆污染，是导致低液低产的主要原因。于是，他们通过实施配套酸化+水力负压返排解堵恢复近井渗流能力，配套防吸附绕丝+防吸附石英砂充填低阻防砂降低渗流阻力，实现单井提液、促进注聚引效见效。
据了解，经过系统治理后，GO7-33C146井日产液量提高至17.5立方米，峰值日产油达到9.1吨，且已持续生产300余天。
孤东油田地层出砂严重，防砂尤为关键。工艺技术人员结合套管尺寸、井筒状况，运用“涂防+高渗滤防排”结合模式，给油井穿上了一层“会呼吸的防护服”。
值得一提的是，工艺技术人员对于内径95毫米以下的套管，创新采用了“两步法”免钻高强度涂防工艺，既扩大了渗流面积，又降低了阻力。该工艺在套管内径82.3毫米的GO6-37N434井应用后，平均日产液量20.6立方米，日产油2.1吨，累计产油813.7吨，防砂周期达到370天。
对于那些单砂体条带无法建立注采对应关系的油井，工艺技术人员则实施了冷采降黏、活性水补能等措施，“就像给油井注入了‘强心剂’，让油井重新焕发了活力”。
低液井HLKDX532井受油稠和地层能量低影响，日产液6.4立方米，日产油0.9吨。在实施配套“二氧化碳+降黏剂”组合工艺后，日产液量10.1立方米，峰值日产油6.4吨，目前已开井87天，累计增油289.3吨。
油井提液，补充能量是关键。孤东采油厂工艺所所长彭志敏认为，低液油井的系统治理，需要将油水井联动起来，先解决水井的注入问题，再治理油井的低液问题，这样才能事半功倍。
为更准确地判断单井的低液根源，工艺技术人员结合前期注采调配变化、示踪剂监测进行综合判断，给油井先做个“全身检查”。之后，综合分析储层物性资料、生产数据、作业资料，判定地层堵塞原因，针对性地制定解决措施，给油井开出“个性化治疗方案”，做到精准施策、高效治理。(大众新闻记者 顾松 通讯员 刘倩 商燕红)
