贵阳网·甲秀新闻讯 3月18日，在贵阳市花溪区表面处理产业园，随着最后一组水质数据达标，由表处理公司承建的园区污水处理厂通过生产调试并达到排放标准，较原计划提前60天实现稳定运行，标志着园区污水处理厂进入试运行阶段。
花溪区表面处理产业园是全省统一规划，贵阳贵安规模最大、基础配套设施最完善且唯一的电镀集中处理中心。产业园引进先进的表面处理工艺，包括电镀、化学镀等。其中，电镀是工业生产中的重要环节，但电镀产生的废水中含铬、铜、镍等重金属污染物，是处理难度最大、处理成本最高的工业废水之一。
这些废水如果不经处理直接排放，不仅污染环境，还会相互发生化学反应造成更大的危害。为此，花溪区表面处理产业园投入2亿元建设园区污水处理厂，园区内的废水通过12类专项收集传输系统以及罐体收集和高架管廊转输的方式，实现零暗管、零渗透，防止废水跑冒漏滴和土壤污染。
今年1月，进入污水处理的调试关键期后，表处理公司党支部专门组建一支“党员突击队”，充分发挥党员的先锋模范作用，根据调试需要，党员立足岗位实际，攻坚克难，在0℃环境中坚守两天，完成90吨污泥拉运接种工作，比常规速度快40%；在污水处理6大工艺系统的百余个节点上实行“党员责任区+技术专班”双轨制，通过精准调控，曝气能耗降低33%，相当于每天省电600度。
凭借精湛的技术和高效的团队协作，表处理公司将原本预计180天的调试周期缩短至120天。最终检测数据显示，污水处理厂的化学需氧量（COD）去除率达到92%，沉淀池出水氨氮稳定在1.0mg/L以下，重金属指标优于《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2限值。
此外，通过优化含铜废水处理线加药工艺，液碱用量从300L/h降至150L/h；创新污泥驯化方案，减少葡萄糖碳源投加0.0893吨/天，日节约成本446.5元；工艺管道优化，减少反渗透（RO）膜的维护和保养流程，节约相应设备能耗，每吨水能耗费用直降13.15元。据测算，每年可节约成本超47万元。目前，表处理公司正在推进“国军标体系认证”及“实验室双C认证”，计划将该厂打造成西南表面处理行业的“验检测公共服务中心”。
记者 汤利
