3D打印银粉产线年产达30吨，中体新材打开新能源汽车行业高端应用

日前，安徽中体新材料科技有限公司（以下简称“中体新材”）宣布其自主研发的高端银粉智能生产线正式投产。该产线为某新能源汽车头部企业定制开发，年产能达30吨，产品主要用于增材制造等高端应用。

银的导电性能卓越，导电率位居所有金属之首，高达6.3× 10⁷ S/m，尤其适用于高频、高精度电子器件；其低温加工成型特性避免了高温对基材的损害，在冷喷涂和粘结剂喷射工艺中具有独特优势。

3D打印银粉展现出巨大应用潜力

在增材制造领域，银粉展现出巨大潜力，尤其在电子、新能源和医疗器械等高端领域表现突出，具体应用包括电子器件与导电线路、5G/6G射频器件、生物传感器及冷喷涂等。增材制造技术能构建复杂结构，如多孔、网状等，有助于提升散热效率或功能性，同时3D打印技术能有效减少材料浪费，非常适合贵金属的成本控制。

电动汽车白银使用量将增长约40%

据统计，未来十年，电动汽车行业的白银使用量将增长约40%。这主要归因于电动汽车产量的增长以及自动驾驶汽车的不断进步。

3D打印银粉可用于制造电动汽车高频、高精度电子器件和导电线路，例如传感器、控制器等，这些部件对导电性和可靠性要求极高。通过3D打印技术，可以实现复杂结构的导电线路，减少传统制造中的布线复杂性和成本。

银粉在新能源汽车电池制造中也有重要应用。3D打印技术可以用于制造电池的电极结构，通过精确控制银粉的布局，优化电池的导电网络，从而提高电池的充电速度和能量密度。例如，利用3D打印技术制造多孔结构的电极，可以显著提高锂离子电池的充电容量和能量存储效率。

中体新材始终坚持以技术创新驱动发展，此次自主研发的产线成功制备出具有优异的导电性、导热性和抗氧化性能的高品质高性能银粉，其球形度、粒径分布和表面洁净度达到国际一流水平，满足增材制造等高端应用场景的需求：

高纯度（Ag>99.99%)
高球形度（>92%）
高松装和振实密度
极少卫星颗粒和空心粉
粒径范围：0-25μm、15-45μm, 45-150μm等

该银粉产线不仅配备了先进的质量检测系统，确保产品的一致性和稳定性，还实现了全流程自动化控制，智造体系赋能产业升级构建产线四大核心优势:

数字化管控：MES系统实现从原料到成品的全流程追溯
洁净度保障：独立十万级洁净车间确保无杂质
粒径精准控制：采用分级气流筛分技术，粒径分布CV值＜15%
定制化开发：支持客户定制0-150μm粒径区间的特殊规格产品

在追求技术领先的同时，中体新材始终秉持绿色发展理念。此次投产的银粉生产线采用了多项节能环保技术，如采用闭式循环水冷系统降低能耗；同时建立了银粉全生命周期管理系统和完善的银粉回收体系，回收率超99%，极大降低客户贵金属使用成本。

中体新材专注于微米级至纳米级金属粉末材料和科研与产业化，打造了涵盖铝基、钛基、铁基、镍基、铜基及贵金属等一系列高品质金属粉末产品，满足3D打印、MIM及众多其他前沿科技领域的多样化需求。未来，中体新材将继续深耕高端材料领域，以技术创新为引擎，以客户需求为导向，致力于成为行业领先的解决方案提供商，为中国乃至全球的科技进步和产业升级贡献力量。