偶然的机会，与修理电机的一位朋友进行了交流，他谈到了电机定子绕组浸漆工艺的一些内容，如，有的厂家将定子绕组浸漆后与机座进行装配，而有的电机厂家则先将定子铁芯压入机座而后再进行绕组加工，针对该问题，我们与大家进行简单交流。
如果是先加工带绕组定子铁芯，就是在不带机座的条件下进行嵌线、接线和后期绝缘处理等工序，而后再将定子通过冷压或热套的方式与机座完成装配。该工艺条件下，定子铁芯本身必须是一个相对完整的整体，定子铁芯需要通过扣片等零部件进行固定；定子压入机座过程中需要配备必要的胎具，保证绕组不受伤害。定子压入机座的工序非常关键，稍有不慎，就极有可能导致铁芯冲片错位或绕组端部受损，直接导致绕组电气绝缘故障。相比较，通过热套的方式完成装配，效果要好一些。
另外一种工艺，是将机座作为定子铁芯叠压过程的模具，有的是将成品铁芯压入机座后再进行绕组加工。这种工艺不仅可以避免绕组因装配的受损因素，而且能保证机座与铁芯之间不存在空气隙，有利于电机的散热。但是，该工艺也存在不良的影响：其一，带机座加工过程中，工件的翻转特别麻烦，对操作空间要求也比较高；其二，对绕组绑扎和接线带来一定的困难；其三，带机座浸漆过程中，机座本身可能存在的防锈漆及金属屑会对绝缘漆造成污染，更为严重的是金属屑可会成为绕组的电气故障隐患，因而，从利与弊的对比分析，不建议采用该工艺。
在电机生产加工工艺制订过程中，一定要从便捷性、电机可靠性等多方面综合考虑，避免出现捡芝麻丢冬瓜的尴尬。
