王丹丹
徐州卷烟厂区屋顶上的光伏发电板。周明摄
屋顶上，一排排光伏发电板鳞次栉比，源源不断输送着绿电；智慧安防平台上，企业污染源排放流量、浓度等实现在线实时监测；污水净化处理后，可用于绿化浇灌、动力冷却补水等，在工厂内部实现循环利用……这样的场景，在江苏中烟工业有限责任公司下属各个厂区已经司空见惯。近年来，江苏中烟积极贯彻落实“双碳”战略，践行新发展理念，坚持源头治理和过程管控相结合，协同推进降碳、减污。
“绿色工厂”助提升
3万平方米太阳能光伏板，装机容量3兆瓦，全容量并网后每年可输送绿电390万度。这是江苏中烟徐州卷烟厂去年3月投入使用的一个屋顶光伏发电项目。
“这也是江苏中烟系统内首个分布式光伏发电系统，全年发电量接近350万度，约占我们年度用电量的9%，每年节约电费70多万元。”徐州卷烟厂技改装备处副处长刘敦敏介绍，他们通过招标由专业运营公司进行软硬件方面的投入，“绿电费用”为正常电费的七折左右，实现了自身和运营方的互利共赢。
尝到“绿色工厂”的甜头，徐州卷烟厂已在筹划二期项目，预计今年5月份开工，全部建成后可满足20%左右的用电需求。同时，厂区将350余盏路灯升级为太阳能路灯，改造后每天能节约照明用电约310度，每年可节约电费近7万元。
为进一步提高绿色能源占比，徐州卷烟厂还抽调多部门技术管理骨干组建项目专班，推进生物质新能源蒸汽替代自产化石燃料蒸汽，预计今年5月实现“绿色”蒸汽接入。届时，企业绿色能源占比60%以上，二氧化碳排放总量降低80%以上。
得益于江苏中烟绿色工厂建设的深入推进实施，南京、南通等地光伏项目均已实现并网发电，工厂清洁能源使用占比稳步提升。自2021年以来，江苏中烟加大节能减排技改投入，公司投资项目计划中涉及绿色低碳相关项目达38个。
南通烟滤嘴公司更新后的盘纸自动更换机设备。曹炜钰摄
“智能车间”促转型
走进江苏中烟南通烟滤嘴有限责任公司生产车间，盘纸自动更换机正在高效作业。
“去年4月以来，我们陆续引进高效自动化设备，一台盘纸自动更换机可减少3名操作人员，人工成本下降50%。”南通烟滤嘴公司设备技改处处长徐思民说，截至去年底，10台盘纸自动更换机已上线运行，预计在2026年底将完成38台设备的更新。此外，该公司还引进超高速设备4台，淘汰报废老旧低效设备5台，有效提升单位面积产出比20%以上；新购磁悬浮变频离心式冷水机组、除湿热泵机组等高效公用工程设备，加速引进正压气集中供应，进一步提升生产工艺环保水平。
紧盯设备改造、工艺创新进行技术攻关，则是提高节能水平的又一路径。
在一次年度节能浪费源排查中，该公司工作人员发现生产线设备正常运行中，蒸汽仅进行一次使用后就直接排放，存在余热浪费和环境污染的风险，为此快速展开技术攻关。
“我们自主设计了蒸汽余热循环利用管路，对蒸汽进行二次利用。”徐思民说，2024年5月该技术投入使用后，设备生产能力从60公斤/小时提到80公斤/小时，蒸汽耗用量由原来的1吨/小时降至0.5吨/小时。
针对性开展能源管理专题管理诊断，江苏中烟从设备运行、管理改进、技术改造等多方面指导下属单位有效降低能耗。特别是通过推广先进适用低耗能、低排放技术设备应用，逐步改造“双高”设施，推进实施了一系列动力设施改造项目，能源综合利用水平迈上新台阶。
南京卷烟厂区工作人员查看智慧安全物联网集成平台。人民网 王丹丹摄
“智慧平台”强管控
“一氧化碳参数异常。”1月9日下午，南京卷烟厂动力中心值班人员启动2号锅炉时，接收到了智慧安全物联网集成平台弹出来的一条预警信息，显示一氧化碳峰值达到300多mg/m³，是平常的3倍多。
值班人员第一时间登陆智慧安全物联网集成平台后台，查看各项运行参数，初步判断是天然气未能充分燃烧所致，随即通知锅炉运维方来厂维修，及时避免了能源持续浪费。
2024年，南京卷烟厂购置五套废水、废气在线监测设备，采用物联网技术，实时监测企业污染源排放流量、浓度、排放总量等信息，数据自动传输到智慧安防管理平台，实现提前告警，并将告警信息推送至相关责任人员，确保管控措施能够响应及时。
“自去年6月系统投入运行以来，同比降低天然气消耗量18万立方米。”南京卷烟厂环保管理员周俊晓介绍，目前智慧安防管理平台数据收集率达95%以上，真实预警推送率达98%以上。
压棒间末端装有热成像摄像机，感知热量预防火灾；香料厨房、糖料厨房装有可燃气体报警系统，感知气体中的风险；消防水池、水箱导入液位监测系统，辅以水系统应用端压力监测系统和管道水流流量监测，感知水中的风险……如今，在南京卷烟厂，数字化智能应用场景正在加快布设。2024年，南京卷烟厂获得南京市“无废工厂”称号。
数据显示，2024年，江苏中烟清洁能源利用比例100%，公司能耗指标、主要污染物排放指标较“十四五”初期持续优化改善，万元工业增加值二氧化碳排放量下降26.2%，万元工业增加值能耗下降19.3%。
