自动化与智能化生产，已成为电机生产的一种新时尚，自动嵌线、自动接线的电工工艺，机加工自动化、装配自动化等智能化的生产模式，加快了电机的生产节奏，同时对电机的生产加工工艺进行了全面的改进和推广，也是生产加工工艺的一种优化和资源共享。
在传统及半自动化加工的生产时代，不同的电机厂家都有其个性化的工艺参数和要求，特别是对于一些瓶径工艺，成为不少电机厂的优势，自然也受到广大客户的信赖和支持。随着自动化设备的推广，一些先进的甚至支持企业强势发展的工艺，被融入到自动化和智能化设备体系中，即，先进的、完备的生产加工工艺已提前至设备运行体系中，基本成为一种共享工艺；很可能，只要电机厂家提出产品图，设备厂家自然就会按照相应的要求设定合理的加工工艺于设备中，并结合设备改进过程中的一些经验和教训，向电机生产厂家提供相对合理和完备的解决方案，基本避免了生产加工过程的人为性因素，一个人同时看护多台设备也就不足为奇。
鉴于以上因素，在一些后来发展起来的电机厂，已将电机技术基本缩减为设计技术，而原来直接影响生产效率和质量水平的工艺技术基本由设备厂家完成；换过来讲，电机设备的生产厂家，则必须相对充分地了解各个零部件的生产加工要领，将必要的控制点融入到设备的质量控制环节，因而，一些电机厂家相对较好的技术，逐步被众多的电机厂家通过智能设备的应用而分享，自然也就成为推动电机行业发展的重要基础。
