本期机械知网分享【五金冲压模具基础知识】PPT，文档共80余页，文末提供下载方式。
一、冲压模具类型
1.按冲压工序组合
简单冲裁模：仅需单工位，在单次行程中完成某一类加工，其结构简单，非常适用于单一形状的零件生产。
复合冲裁模：同样为单工位，却能在单次行程中完成多种类加工，大大提升了生产效率，常应用于复杂零件的制造。
连续冲裁模：具备多工位特点，在单次行程中即可完成一系列加工，以其高效高精的优势，广泛适用于大批量复杂零件的生产。
2.按工件传递方式
单工序模：需人工传递工件，劳动强度较大，生产效率相对较低，但其灵活性高，适合小批量生产。
连续模：通过送料器自动传递工件，实现连续生产，既高效又高精，特别适合大规模生产需求。
多工位模：依靠机械手传递工件，快速且准确，自动化程度高，非常适合高要求的生产环境。
3.按工序性质
落料模：依据封闭轮廓来分离材料，从而获得所需形状的零件，在平板零件的制备中极为常见。
冲孔模：通过封闭轮廓分离零件内部的材料，形成所需的孔，广泛应用于带孔零件的制造过程中。
切边模：切除多余的外边，确保尺寸和形状的精度，通常用于后续的修整工序。
成型模：使材料发生变形以获得所需的形状，包括弯曲模、拉深模等，特别适用于复杂零件的生产。
拉深模：将平板毛坯拉延成曲线形的空心件或覆盖件，常用于汽车覆盖件的制造。
整修模：对压弯或拉伸的零件进行进一步的加工，以提高尺寸精度和表面质量。
侧冲模：利用侧向力进行冲压，适用于特殊形状的零件生产。
折弯模：使平板材料弯曲成所需的角度或形状，在框架和结构件的制造中应用广泛。
二、冲压模具结构
1.工艺性零件
成形零件：如凸模、凹模，直接参与材料的变形和分离，对产品质量和生产效率有着直接影响。
定位零件：如定向板、定位销，确保材料的正确位置，防止偏移，从而保证尺寸的精度。
压料零件：如压料圈，压住材料，防止其移动或变形，提高稳定性，减少振动。
2.结构性零件
支撑零件：如上、下模座，支撑整个模具结构，采用高强度材料，能够承受巨大的压力。
导向零件：如导柱、导套，确保上下部分的精确对位，减少摩擦和磨损，提高模具的寿命和精度。
紧固零件：如螺栓、螺母、螺钉，固定各部分，确保稳定性，防止松动和移位。
三、冲压模具开发流程
1.需求分析：明确设计需求，与客户深入沟通，全面了解产品的形状、尺寸、材料、工艺等信息。
2.初步设计：设计模具结构，制定工艺方案，充分考虑结构的合理性、加工的可行性以及材料的选择等关键因素。
3.详细设计：绘制零件图、装配图，进行三维建模，精确计算尺寸、形状、公差等细节。
4.材料选择：挑选模具钢材及表面处理方法，综合考虑使用环境、加工工艺以及产品要求等多方面因素。
5.加工制造：采用数控加工、线切割、电火花等方法制造模具零件，严格依据设计图纸和工艺要求进行生产。
6.装配调试：组装模具，进行试模和调整，确保配合精度和运动协调性，及时发现并解决问题。
7.验收交付：检验合格后交付客户，按照相关标准和规范对尺寸精度、表面质量、性能等进行全面检测。
四、冲压模具常用钢材及表面处理
1.常用钢材
热浸锌钢板GI：具有出色的耐蚀性，适用于户外产品，通过锌层有效隔绝空气和水分。
电镀锌钢板EG：表面光滑，非常适合高精度加工，通过电解方式形成锌层。
不锈钢板SUS：兼具耐腐蚀和高强度特性，广泛应用于医疗器械、食品机械等领域。
一般用钢板SPCC：经济实惠，适合一般用途，加工性能优异。
电镀锡钢板（马口铁SPTE）：耐腐蚀且加工性能好，常用于食品包装和家电制造。
铝合金板材（AL）：重量轻、强度高，在航空、汽车等领域有着广泛应用。
2.表面处理
镀层处理：如电镀、热浸镀，能够提高耐蚀性和使用寿命。
表面硬化处理：如渗碳、渗氮，可提升硬度和耐磨性。
抛光处理：通过机械、化学、电化学等方法去除毛刺和氧化层，提高表面光洁度。
五、冲压模具标准件
1.导向零件：如导柱、导套，确保运动的精确性，减少摩擦和磨损。
2.紧固零件：如螺栓、螺母，固定模具各部分，确保稳定性。
3.定位零件：如定位销、定向板，确保准确定位，防止偏移。
4.其他标准件：如弹簧、橡胶垫，用于缓冲、减震等，提高整体性能。
六、冲压模具常用加工方法
1.数控加工：具备高精度、高效率的特点，适用于复杂形状，通过计算机进行精确控制。
2.线切割：适用于各种硬度金属，尤其适合细小复杂形状，采用放电切割方式。
3.电火花加工：适用于高硬度高强度材料，如淬火钢、硬质合金，通过放电蚀除进行加工。
4.磨床加工：用于精加工，能够提高表面光洁度和尺寸精度，采用磨削方式。
5.表面处理：如镀层、表面硬化，提高耐蚀性、硬度、耐磨性，从而延长模具寿命。
七、冲压模具安全常识
1.安装安全防护装置：如安全光幕、安全门，有效防止操作人员受伤。
2.定期检查维护：检查模具的工作状态，及时更换损坏的零件，确保安全使用。
3.规范操作流程：严格按照操作规程进行操作，避免违章行为，确保正常运行和安全生产。
4.佩戴防护装备：操作人员需佩戴防护手套、护目镜等，以防止意外伤害。
八、典型模具结构介绍
1.拉延模：将平板毛坯拉延成曲线形的空心件或覆盖件，非常适用于汽车覆盖件的生产。
2.修边模：切除多余的外边，提高尺寸精度和外观质量，特别适用于精密零件的制造。
3.冲孔模：分离零件内部的材料形成孔，广泛应用于带孔零件的制造。
4.翻边模：拉伸孔边形成凸缘，适用于带凸缘零件的生产。
5.整形模：对压弯或拉伸的零件进行进一步的加工，以提高尺寸精度和表面质量。
九、冲压模具检验标准
1.零件图纸/检验指导书：对照图纸尺寸，使用计量器具进行检测，确保精度和一致性。
2.专用检具：针对特定零件形状和尺寸进行检测，能够提高检验效率和精度。
3.样件：通过样件比对进行检验，适用于无检具但形状复杂的零件，或小批量试制。
4.材料检验：检验材料的性能，如强度、硬度、耐蚀性，确保符合设计要求。
十、冲压模具常见问题及处理方法
1.跳废料：调整冲裁间隙，优化模具结构，增加防跳屑设计。
2.毛边：调整冲裁间隙，提高加工精度，使用合适的润滑剂。
3.弯曲变形：优化弯曲工艺参数，选择合适的材料，增加防变形设计。
4.模具磨损：定期进行维护保养，使用高硬度、高耐磨性的模具材料。
5.冲压件尺寸偏差：调整模具结构，优化工艺参数，提高加工精度。
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