制造业的仓库，往往被形容成“万恶之源”，出了问题，通常会费时、费工、费财。当然，这也并非就是仓库一家的责任。
1.发生客诉：必然清理库存以及在线品，因为不处理的话，保不齐里面就如同存在定时炸弹一样，什么时候再度客诉，重复再发让客户是零容忍。根据质量成本理念，这一动作将造成：检验成本+失败成本+报废损失。
2.车间制程发生异常：同一批次、或同一个人、同一台设备操作，大概率也会影响到库存，需要清理和复查，故还是存在检验成本+失败成本+报废损失。
3.供应商进料不良：同批次需要复查库存物料，不良退回换货，就企业方会造成一定的检验成本，相对供应商就存在检验成本+失败成本+报废损失。此外，倘若供应商没有现成的物料可以及时换货，则还会造成企业无法按时生产以及按期交付的不良影响。
4.设计改进清理库存，这是客观现象，有时候不可避免，所以也就不可避免存在改进前报废损失。
5.销售订单预测：因订单预测或市场影响会造成的一些呆料、滞料超一年期限，最终可能报废处理，就造成了检验成本+失败成本+报废损失。
6.仓库本身管理不善引起的：
1）未做到先进先出，超期或变质：造成检验成本+报废损失。
2）未做到科学合理存放，压坏、跌坏，同样造成检验成本+报废损失。
3）相似料相邻放置一个区域，易混发、混装、混用，存在检验成本+失败成本。
问题都知道了，改善方向也就明确了，还是需要各部门共同协作，戮力同心，去达成降本增效的目标。这些损失一天两天不起眼，年深日久，涓涓溪流亦可以汇聚成大海。
质量部是不直接产生制造效益的部门，但通过质量成本核算，损失的都是白花花的银子，实实在在的利润，让老板看了也不得不动容，通过这个来开展质量预防和控制，以及项目专案改善，降低损失节约的那也是实实在在的效益，在老板的眼里同样是实实在在的业绩。
